Laat je gegevens achter en dan nemen we snel contact met je op.
Met de Development Roadmap ontvang je binnen 2 weken complete controle over je hele innovatieproces. Van vraagstuk, tot risico’s en (financiële) haalbaarheid van alle mogelijke oplossingen.
AI-driven systeem voor productverwerking met hoge precisieen maximale flexibiliteit.

Automatiseren gaat verder dan alleen inspectie en sortering. Met een betrouwbaar AI-driven inspectiesysteem als basis automatiseer je ook verwerkingsprocessen zoals snijden, ontkernen en ontpitten van producten.
Met het Q-Process System automatiseer je complexe verwerkingshandelingen op productniveau. Gedreven door AI biedt het systeem niet alleen snelheid en precisie, maar speelt het ook flexibel in op variaties in producten.
Toenemende uitdagingen dwingen voedingsproducenten kritisch te kijken naar hun huidige processen om verspilling, inefficiëntie en variabele kwaliteit tegen te gaan.
Het Q-Process System automatiseert nauwkeurige verwerkingshandelingen zoals ontkernen, ontpitten, positioneren en snijden van groente, fruit, vlees en deegproducten. Zo creëer je een flexibel en voorspelbaar proces met minder afhankelijkheid van handmatige arbeid en menselijke interpretatie.
Juist binnen dit soort handelingen is veel winst te behalen:
Door Vision AI, camera’s, sensoren en robotica te combineren, ontstaat een geïntegreerd besturingssysteem dat verschillende technologieën samenbrengt tot één naadloos werkend geheel. De gegenereerde inspectiedata vormt daarbij de basis voor rapportages, procesoptimalisatie en onderbouwde kwaliteitsbeoordeling.



Elke productieomgeving vraagt om een andere aanpak. Daarom wordt het Q-Process System afgestemd op jouw product, lijnconfiguratie en capaciteitsbehoefte.
→ Vision AI gebaseerd met 2D en 3D beeldverwerking
→ Food grade 6-assige robotica afgestemd op product en toepassing
→ Single en double conveyor configuraties
→ Flexibel te integreren als:
Q-Process Systems onderscheiden zich door hun flexibele integratie, zowel in bestaande als nieuwe machines. Ze zijn eenvoudig te installeren en direct operationeel, zonder complexe implementatietrajecten. Je past verwerkingscriteria zelf aan wanneer producten of omstandigheden veranderen.
Kwaliteit en handelingen worden niet alleen gemeten, maar ook digitaal geborgd. Alle data wordt vastgelegd en omgezet in bruikbare inzichten voor toekomstige optimalisatie. Het gaat verder dan alleen het uitvoeren van een handeling. Hiermee voeg je structureel waarde toe aan je proces.

STAQ® vormt het digitale hart van elk food automation system van QING. Van kwaliteitscontrole tot volledig geautomatiseerde sorteerprocessen. STAQ® vertaalt menselijke waarneming, besluitvorming en actie naar intelligente technologie. Het is meer dan een slimme software. Het is een compleet besturingsplatform dat verschillende technologieën integreert tot één naadloos werkend geheel. De kracht zit in de combinatie van precisie, flexibiliteit en continue ontwikkeling.
.avif)

Bij QING geloven we in klein beginnen en groot impact maken. Door te werken in overzichtelijke sprints houd je controle over voortgang, prestaties en kosten. Zo bouwen we stap voor stap aan een oplossing die waarde toevoegt aan jouw productieproces.
Samen bepalen we kwaliteitscriteria, trainen we het AI modelen integreren we het systeem in jouw lijn. Zo implementeer je in je eigen tempo, met minimale verstoring van je operatie.
Extractacore, Britse machinebouwer voor groenteverwerking, werkte voorheen met conventionele vision-technologie voor het ontkernen van ijsbergsla. Door grote productvariatie kon het systeem de positie en oriëntatie van de kern niet nauwkeurig bepalen. Om de kern volledig te verwijderen, werd er te ruim gesneden. Dit leidde tot product verliezen tot 30%.
QING integreerde het STAQ® framework in de bestaande productielijn van Extractacore, waarbij de bestaande robot behouden bleef. Door AI en 3D vision toe te voegen, bepaalt het systeem exact de positie en oriëntatie van iedere krop sla. Hierdoor kan de robot het mes nauwkeurig positioneren en alleen snijden waar nodig.
Resultaat:

Ervaar je arbeidstekorten, wisselende productiekwaliteit of onnodig energieverbruik? Wij leveren AI-driven automatiseringssystemen om jouw productie klaar te maken voor de toekomst.